In industrieën zoals chemische engineering en farmaceutische producten zijn fluor -gevoerde magnetische aandrijfpompen populair vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en worden veel gebruikt om verschillende corrosieve materialen te transporteren. Het probleem van materiaalstroom - terug tijdens de werking kan echter behoorlijk frustrerend zijn. Maak je geen zorgen! Vandaag zullen we duiken in de oorzaken van materiaalstroom - terug en hoe ermee om te gaan.

I. Gevaren van materiaalstroom - terug

Materiaalstroom - Terug is geen triviale materie. Het kan de normale bedrijfsefficiëntie van de pomp beïnvloeden, waardoor het onmogelijk is om het verwachte leveringsvolume te bereiken en zo het gehele productieproces te vertragen. Bovendien kan continue stroom - achterkant onstabiele druk in de pomp veroorzaken, de slijtage van componenten zoals de waaier en de pomplichaam versnellen, de levensduur van de pomp verkorten en de onderhoudskosten verhogen. Als de getransporteerde materialen giftig, schadelijk of ontvlambaar en explosief zijn, kan stroming - terug zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken, waardoor de veiligheid van personeel en het milieu wordt bedreigd.

II. Oorzaken van materiaalstroom - terug

1. Controleer klepstoringen

De terugslagklep is een cruciale component voor het voorkomen van materiaalstroom - terug. Als de klepkern van de terugslagklep is beschadigd, is de afdichting slecht of zijn er onzuiverheden die aan de klepstoel zijn bevestigd, het kan niet effectief voorkomen dat het materiaal achteruit stroomt. Na het gebruik van een lange termijn kan het afdichtingsoppervlak van de klepkern bijvoorbeeld worden gecorrodeerd of gedragen, wat resulteert in openingen wanneer de klep wordt gesloten, waardoor het materiaal terug kan stromen.

2. Lekkage in de pomplichaam of pijpleiding

Als de verbinding tussen de pomplichaam en de pijpleiding niet correct is afgesloten, of er zijn scheuren in de pomplichaam zelf, lekt het materiaal en stroomt terug onder druk. Het verouderen van de afdichtingspakking of losse bouten kan het afdichtingseffect beschadigen, waardoor het materiaal de mogelijkheid heeft om te lekken.

3. Onjuiste werking

Tijdens de werking van de pomp, als er een plotselinge stroomstoring is of de pomp wordt gestopt zonder passende maatregelen te nemen, kan het materiaal in de pomp terugstromen als gevolg van drukveranderingen. Bovendien kunnen onjuiste openings- en sluitingssequenties van de inlaat- en uitlaatkleppen van de pomp ook leiden tot materiaalstroom - terug. Bijvoorbeeld, het sluiten van de inlaatklep eerst en vervolgens de uitlaatklep kan de druk in de pomp onbalans hebben en gemakkelijk de stroom kunnen veroorzaken - rug.

4. Selectie van ongepaste pomp

Als de kop van de fluor -gevoerde magnetische aandrijfpomp te klein is om de weerstand van het pijpleidingssysteem te overwinnen, zal het materiaal moeilijk soepel te transporteren zijn en is het stroming waarschijnlijk optreden. Of, als de stroomsnelheid niet correct is geselecteerd en het werkelijke stroomsnelheid veel lager is dan de nominale stroomsnelheid van de pomp, zal dit ook de normale werking van de pomp beïnvloeden en het risico op materiaalstroom verhogen.

Iii. Oplossingen voor materiaalstroom - terug

1. Inspecteer en onderhoud de terugslagklep

Controleer regelmatig de klepkern en de klepstoel van de terugslagklep op schade, slijtage of onzuiverheidsbevestiging. Als er problemen worden gevonden, rein, repareer of vervang ze deze tijdig. Voor ernstig versleten klepkernen en klepstoelen selecteert u de juiste modellen voor vervanging om een ​​goede afdichtingsprestaties van de terugslagklep te garanderen.

2. Problemen oplossen en lekpunten repareren

Controleer zorgvuldig de verbindingen tussen de pomplichaam en de pijpleiding om te zien of de afdichtingspakkingen in goede staat zijn en of de bouten worden vastgedraaid. Als lekkagepunten worden gevonden, vervangt u de afdichtingsmakkingen en draai de bouten tijdig vast. Voor scheuren in de pomplichaam kunnen lassen- of reparatiemiddelen worden gebruikt voor reparatie. Voer na de reparatie een druktest uit om ervoor te zorgen dat het lekprobleem volledig is opgelost.

3. Standaardiseer het werkingsproces

Ontwikkel een redelijke exploitatiespecificatie. Sluit de uitlaatklep vóór een stroomstoring of pompstop en sluit eerst de uitlaatklep en vervolgens de inlaatklep om materiaalstroom te voorkomen. Tegelijkertijd kunt u uitrusten met een noodvoeding of andere maatregelen nemen om de impact van plotselinge stroomuitval op de pomp te voorkomen. Gebruik de kleppen in de juiste volgorde bij het starten van de pomp. Open eerst de inlaatklep en open vervolgens langzaam de uitlaatklep om de normale werking van de pomp te garanderen.

4. Maak de juiste pompselectie

Bereken bij het kiezen van een fluor -gevoerde magnetische aandrijfpomp de vereiste kop en stroomsnelheid nauwkeurig volgens de werkelijke transportvereisten. Als u niet zeker bent over de selectie, raadpleegt u professionele pompfabrikanten of technici om ervoor te zorgen dat het geselecteerde pompmodel geschikt is. Dit kan niet alleen zorgen voor de normale werking van de pomp, maar ook effectief problemen vermijden, zoals materiaalstroom - terug.

Hoewel de materiaalstroom - rug terug kan zijn voor het gebruik van fluor -gevoerde magnetische aandrijfpompen, zolang we de oorzaken ervan begrijpen en de juiste oplossingen nemen, kunnen we er gemakkelijk mee omgaan. Besteed meer aandacht aan de bedrijfsstatus van de pomp in dagelijks gebruik en doe goed werk in onderhoud en inspectie om de fluor -beklede magnetische aandrijfpomp beter te laten werken.